Ваговий контроль і етикетування

5 вагомих причин подумати про покупку контрольних ваг

1) Вимірювання реальної ваги 100% пропускної здатності продуктової лінії

Контрольні ваги дозволяють контролювати максимальну точність 100% щоденного виробництва, відкидаючи невідповідні продукти (зайву або недостатню вагу), а також уникаючи відсутніх елементів або компонентів.

Ручне відбирання зразків, навіть якщо це законно дозволено, забезпечує відповідність лише мінімального відсотка продукції з величезними репутаційними, комерційними та юридичними ризиками.

100% ЦЕ ЄДИНЕ ЗНАЧЕННЯ ЗРАЗКА

2) Економія витрат на продукт і робочої сили, зниження ризиків.

Контрольні ваги дозволяють забути не тільки про занижену вагу, а й про переповнені. Дозволяючи коригувати лінію в реальному часі, це призводить до припинення надмірних расходів та вражаючої економії коштів.

Загалом, вартість чеквеєру повністю окупиться ЧЕРЕЗ КІЛЬКА МІСЯЦІВ.

3) Охорона клієнтів і дистриб’юторів.

Комерціалізація продуктів із недостатньою вагою загрожуватиме репутації вашої компанії та надійності на ринку як для ваших дистриб’юторів, так і для кінцевих споживачів.

Зважування 100% продукції збереже ваші ділові відносини в безпеці і, що ще важливіше, захистить кінцевих споживачів і захистить вашу компанію від судових позовів.

4) Дотримання міжнародних законів і законів Співтовариств

Закони Міжнародного бюро та Європейського співтовариства регламентують обов’язковий контроль і процес зважування попередньо упакованих продуктів.

5) Звітування та вимірювання ефективності всієї лінії

Інтегровані програмні системи контрольних ваг NEMESIS записують усі вихідні дані про продукти, автоматично створюючи звіти та аналіз ефективності всієї лінії та якості процесу.

Визначення системи зважування/маркування, яка найкраще відповідає вашим потребам, має основне значення для досягнення найкращих результатів і, очевидно, максимального прибутку від зроблених інвестицій.

Ось чому в першу чергу важливо чітко визначити потреби вашої компанії та чітко визначити сценарій роботи системи: ретельний попередній аналіз є запорукою майбутнього виконання!

Надзвичайно важливо надати виробнику найкращу можливу інформацію про ваші вимоги та особливості обробки: таким чином ваша машина може бути розроблена відповідно до ваших потреб.

У цих кількох рядках ми сподіваємося дати вам кілька корисних пропозицій для цієї попередньої оцінки, лише невеликий посібник щодо того, які елементи слід враховувати.

1) Контроль який потребується

Першим елементом, який слід враховувати при виборі системи, є необхідна функціональність.

Динамічне зважування чи маркування зважування та ціни?

Чи важливо виявити металеві частинки в продукті?

Відбракування невідповідних продуктів буде здійснюватися вручну чи це має виконуватися автоматично? Що таке рівень повторного використання відмови?

Ви бажаєте, щоб пакунки сортувалися та класифікувалися на основі вимірюваної ваги?

Відповідь на ці запитання стане відправною точкою для дослідження ідеальної машини.

2) Продукт

Оскільки сукня кравця прилягає до тіла, систему зважування потрібно розробити на основі особливостей продукту, щоб отримати найкращу продуктивність.

Оцінка форми, розмірів, діапазону ваги, упаковки та всіх інших елементів, що визначають продукт, є важливою для правильного проекту машини.

Форма: вироби з тонкою основою, дуже високі для свого розміру або круглої форми – усі нестабільні, і для цього знадобляться спеціальні інструменти (наприклад, бічні напрямні), щоб уникнути падіння під час руху на конвеєрах.

Навпаки, вироби з великою основою або без округлої форми менш схильні до вібрації, і це не буде критичним моментом.

Упаковка: контрольована продукція буде упакованою чи насипом? Яка упаковка буде використана? Точність зважування, необхідна для бутильованого рідкого продукту, значно відрізняється від необхідної для підрахунку компонентів коробки.

Сипучі продукти: упаковки, такі як мішки для порошків, мають тенденцію втрачати деякі частинки під час транспортування, з ризиком зміни результату ваги: ця обставина повинна належним чином враховуватися виробником, наприклад, забезпечуючи спеціальні конвеєри, щоб уникнути накопичення залишків і періодичного повторного обнулення програми зважування.

Рідкі або в’язкі продукти: рідкі, в’язкі або ледь компактні продукти (наприклад, банки з квасолею або фарба) піддаються внутрішнім рухам через вібрацію, спричинену ходом на конвеєрах. Ці тремтіння всередині упаковки змінюють точність результатів, і їх слід враховувати та обмежувати в найкращому випадку на етапі проектування.

Продукти вологі? Чи можуть вони бути липкими на конвеєрах? Чим більше тертя та в’язкість, тим більше будуть зміни ваги через переміщення продукту з конвеєра на інший.

Вага та пропускна здатність: який діапазон ваги продукту? Всього кілька грамів чи десятків кілограмів? Характеристики системи та необхідна точність будуть значно іншими.

Яка швидкість і інтервал надходження продуктів з виробничої лінії? Чим вище швидкість конвеєрів, тим менше буде максимально можлива точність; у той же спосіб важливо мати правильний інтервал між продуктами, щоб уникнути одночасного проходження більш ніж одного пункту на шкалі, фальсифікуючи результат.

Забруднення металом: продукти піддаються ризику забруднення частинками металу під час виробництва? Належний закон вимагає процесу виявлення металу?

Крім того, при виборі оптимальної системи необхідно ретельно оцінити різні варіанти продуктів, для яких вони підходять: ґрунтуючи свою покупку на зосередженості на майбутніх можливостях продуктів, ви можете розробити систему, здатну працювати навіть із продуктами, які мають форму / вагу / розміри, що значно відрізняються від поточного асортименту, але, навпаки, це часто передбачає вибір неоптимального рішення з точки зору точності зважування поточних продуктів, фізичного обтяження та кінцевої вартості.

3) Робоче середовище

Середовище, в якому буде працювати система контролю ваги, безпосередньо впливає на систему: одне з найважливіших завдань для виробника – оцінити цей вплив.

Температура: яка температура робочої зони? Він постійний чи схильний до коливань? Багаторазове та значне коливання температури може змінити результати зважування.

Вологість і очищення: машина працюватиме у вологому середовищі? Буде серйозна замивка? Як буде проводитися чищення?

Сміття та пил: будуть летючі частинки? Машина буде схильна до накопичення пилу?

Вібрації: місцевість, на якій буде стояти машина, схильна до вібрацій? Чи будуть повітряні потоки чи інші джерела струсу?

Корозія: середовище буде агресивним чи їдким? Чи може машина піддаватися корозії?

Першим і найважливішим елементом, який повинен оцінити виробник, буде ступінь ізоляції машини.

Це буде відображено в коді IP машини, міжнародній системі, яка класифікує ступінь захисту від проникнення твердих і рідких часток.

Крім того, система контролю ваги не є самостійною одиницею, а органічно вписується в виробничу лінію. Загальне знання лінії та врахування взаємодій і ланцюгових ефектів між окремими елементами є ще одним ключовим фактором для оптимізації ефективності аналізу.

4) Атестація

Машина має бути сертифіковна для торгівлі, чи її використовуватимуть лише для внутрішнього контролю? Потрібна сертифікація MID / OIML R-51?

Закони Співтовариства та міжнародні закони регулюють процедури зважування та контролю попередньо упакованих товарів (це товари, упаковані та зважені за відсутності клієнта, підготовлені до фіксованої ваги): для цих продуктів обов’язковими будуть сертифіковані системи, що відповідають законодавству.